ბურთის წისქვილის დაფქვის ეფექტურობაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, რომელთა შორის მთავარია: ფოლადის ბურთის მოძრაობის ფორმა ცილინდრში, ბრუნვის სიჩქარე, ფოლადის ბურთის დამატება და ზომა, მასალის დონე. , ლაინერის შერჩევა და სახეხი აგენტის გამოყენება. ეს ფაქტორები გარკვეულწილად გავლენას ახდენს ბურთის წისქვილის ეფექტურობაზე.
გარკვეულწილად, ცილინდრში სახეხი საშუალების მოძრაობის ფორმა გავლენას ახდენს ბურთის წისქვილის დაფქვის ეფექტურობაზე. ბურთის წისქვილის სამუშაო გარემო დაყოფილია შემდეგ კატეგორიებად:
(1) მიმდებარე და დაცემის მოძრაობის არეალში, ცილინდრში შევსების რაოდენობა ნაკლებია ან სულაც არ არის, ასე რომ მასალას შეუძლია განახორციელოს ერთიანი წრიული მოძრაობა ან დაცემის მოძრაობა ცილინდრში და ფოლადის ბურთისა და ფოლადის დარტყმის ალბათობა. ბურთი უფრო დიდი ხდება, რაც იწვევს ფოლადის ბურთსა და ლაინერს შორის ცვეთას, რაც კიდევ უფრო არაეფექტურს ხდის ბურთის წისქვილს;
(2) ჩამოაგდეთ მოძრაობის არე, შეავსეთ შესაბამისი რაოდენობა. ამ დროს ფოლადის ბურთულა გავლენას ახდენს მასალაზე, რაც შედარებით მაღალს ხდის ბურთულიანი წისქვილის ეფექტურობას;
(3) ბურთის წისქვილის ცენტრის ირგვლივ, ფოლადის ბურთის წრიული მოძრაობა ან დაცემისა და სროლის მოძრაობის შერევა ზღუდავს ფოლადის ბურთის მოძრაობის დიაპაზონს, ხოლო ცვეთა და დარტყმის ეფექტი მცირეა;
(4) ცარიელ ადგილას, ფოლადის ბურთი არ მოძრაობს, თუ შევსების რაოდენობა ძალიან ბევრია, ფოლადის ბურთის მოძრაობის დიაპაზონი მცირეა ან არ მოძრაობს, მაშინ ეს გამოიწვევს რესურსების დაკარგვას, ადვილია ბურთის წისქვილის დამზადება. წარუმატებლობა.
(1)-დან ჩანს, რომ როდესაც შევსების რაოდენობა ძალიან მცირეა ან საერთოდ არ არის, ბურთის წისქვილი განიცდის დიდ ზარალს, რაც ძირითადად მოდის მასალაზე ფოლადის ბურთის ზემოქმედებით. ახლა ზოგადი ბურთის წისქვილი ჰორიზონტალურია, იმისათვის, რომ ეფექტურად შემცირდეს ბურთის წისქვილის დანაკარგი მასალის გარეშე, არის ვერტიკალური ბურთის წისქვილი.
ტრადიციული ბურთულიანი წისქვილის აღჭურვილობაში, ბურთის წისქვილის ცილინდრი ბრუნავს, ხოლო შერევის აღჭურვილობის ცილინდრი სტაციონარულია, რომელიც ძირითადად ეყრდნობა სპირალურ შერევის მოწყობილობას ლულაში ფოლადის ბურთისა და მასალების დასარღვევად და არევისთვის. ბურთი და მასალები ბრუნავს მოწყობილობაში ვერტიკალური შერევის მოწყობილობის მოქმედებით, ისე, რომ მასალა მოქმედებს მხოლოდ ფოლადის ბურთულაზე, სანამ ის არ დამსხვრევა. ასე რომ, ის ძალიან შესაფერისია წვრილად დაფქვისა და წვრილი დაფქვის ოპერაციებისთვის.
02 სიჩქარე ბურთის წისქვილის მნიშვნელოვანი სამუშაო პარამეტრია სიჩქარე და ეს სამუშაო პარამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს ბურთის წისქვილის დაფქვის ეფექტურობაზე. ბრუნვის სიჩქარის გათვალისწინებისას გასათვალისწინებელია შევსების სიჩქარეც. შევსების სიჩქარე დადებითად არის დაკავშირებული ბრუნვის სიჩქარესთან. შეინახეთ შევსების სიხშირე მუდმივი აქ მოხვევის სიჩქარის განხილვისას. როგორიც არ უნდა იყოს ბურთის მუხტის მოძრაობის მდგომარეობა, იქნება ყველაზე შესაფერისი ბრუნვის სიჩქარე გარკვეული შევსების სიჩქარით. როდესაც შევსების სიჩქარე ფიქსირდება და ბრუნვის სიჩქარე დაბალია, ფოლადის ბურთის მიერ მიღებული ენერგია დაბალია, ხოლო მასალაზე ზემოქმედების ენერგია დაბალია, რაც შეიძლება დაბალი იყოს მადნის დამტვერვის ზღურბლზე და გამოიწვიოს არაეფექტური ზემოქმედება საბადოზე. ნაწილაკები, ანუ მადნის ნაწილაკები არ გატყდება, ამიტომ დაბალი სიჩქარის დაფქვის ეფექტურობა დაბალია. სიჩქარის მატებასთან ერთად იზრდება მასალაზე ზემოქმედების ფოლადის ბურთის ზემოქმედების ენერგია, რითაც იზრდება უხეში მადნის ნაწილაკების დამსხვრევის სიჩქარე და შემდეგ უმჯობესდება ბურთის წისქვილის დაფქვის ეფექტურობა. თუ სიჩქარე განაგრძობს ზრდას, როდესაც კრიტიკულ სიჩქარესთან ახლოსაა, მსხვილი მარცვლეული პროდუქტების გატეხვა ადვილი არ არის, ეს იმიტომ ხდება, რომ სიჩქარის ძალიან მაღალი მატების შემდეგ, თუმცა ფოლადის ბურთის ზემოქმედება შეიძლება გაიზარდოს, მაგრამ ციკლების რაოდენობა. ფოლადის ბურთი მნიშვნელოვნად შემცირდა, შემცირდა ფოლადის ბურთის ზემოქმედების რაოდენობა ერთეულ დროში და შემცირდა უხეში მადნის ნაწილაკების გამანადგურებელი სიჩქარე.
03 ფოლადის ბურთების დამატება და ზომა
თუ დამატებული ფოლადის ბურთების რაოდენობა არ არის შესაბამისი, ბურთის დიამეტრი და თანაფარდობა არ არის გონივრული, მაშინ ეს გამოიწვევს დაფქვის ეფექტურობის შემცირებას. ბურთის წისქვილის ცვეთა სამუშაო პროცესში დიდია და მიზეზის დიდი ნაწილი ის არის, რომ ხელოვნური ფოლადის ბურთი კარგად არ კონტროლდება, რაც იწვევს ფოლადის ბურთის დაგროვებას და ბურთის წებოვნების ფენომენს, შემდეგ კი წარმოქმნის. მანქანის გარკვეული აცვიათ. როგორც ბურთის წისქვილის მთავარი სახეხი საშუალება, აუცილებელია გაკონტროლდეს არა მხოლოდ დამატებული ფოლადის ბურთის რაოდენობა, არამედ მისი თანაფარდობაც. დაფქვის საშუალების ოპტიმიზაციამ შეიძლება გაზარდოს დაფქვის ეფექტურობა დაახლოებით 30%-ით. დაფქვის პროცესში ზემოქმედების ცვეთა უფრო დიდია და დაფქვა უფრო მცირეა, როცა ბურთის დიამეტრი უფრო დიდია. ბურთის დიამეტრი მცირეა, ზემოქმედების ცვეთა მცირეა, სახეხი აცვიათ დიდი. როდესაც ბურთის დიამეტრი ძალიან დიდია, ცილინდრში დატვირთვების რაოდენობა მცირდება, ბურთის დატვირთვის დაფქვის ფართობი მცირეა და ლაინერის ცვეთა და ბურთის მოხმარება გაიზრდება. თუ ბურთის დიამეტრი ძალიან მცირეა, მასალის ბალიშის ეფექტი იზრდება და ზემოქმედების დაფქვის ეფექტი შესუსტდება.
დაფქვის ეფექტურობის შემდგომი გაუმჯობესების მიზნით, ზოგიერთმა ადამიანმა წამოაყენა მაკიაჟის ბურთის ზუსტი მეთოდი:
მ) კონკრეტული მადნების ანალიზი და დაჯგუფება ნაწილაკების ზომის მიხედვით;
(2) გაანალიზებულია მადნის გამანადგურებელი წინააღმდეგობა და მადნის ნაწილაკების თითოეული ჯგუფისთვის საჭირო ბურთის ზუსტი დიამეტრი გამოითვლება ბურთის დიამეტრის ნახევრად თეორიული ფორმულით;
(3) დასაფქვავი მასალის ნაწილაკების ზომის შემადგენლობის მახასიათებლების მიხედვით, დაქუცმაცებული სტატისტიკური მექანიკის პრინციპი გამოიყენება ბურთის შემადგენლობის სახელმძღვანელებლად, ხოლო სხვადასხვა ფოლადის ბურთულების თანაფარდობა ხორციელდება მაქსიმალური მიღების პრინციპით. ჩახშობის ალბათობა;
4) ბურთი გამოითვლება ბურთის გაანგარიშების საფუძველზე, მცირდება ბურთების ტიპები და ემატება 2~3 სახეობა.
04 მატერიალური დონე
მასალის დონე გავლენას ახდენს შევსების სიჩქარეზე, რაც გავლენას მოახდენს ბურთის წისქვილის დაფქვის ეფექტზე. თუ მასალის დონე ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს ქვანახშირის დაბლოკვას ბურთის წისქვილში. ამიტომ, მატერიალური დონის ეფექტური მონიტორინგი ძალიან მნიშვნელოვანია. ამავდროულად, ბურთის წისქვილის ენერგიის მოხმარება ასევე დაკავშირებულია მასალის დონესთან. შუალედური შესანახი დაფხვიერების სისტემისთვის, ბურთულიანი წისქვილის ენერგიის მოხმარება შეადგენს დაახლოებით 70% ელექტროენერგიის მოხმარებას და ქარხნის ენერგიის მოხმარების დაახლოებით 15%. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს შუალედური შენახვის პულვერიზაციის სისტემაზე, მაგრამ მრავალი ფაქტორის გავლენის ქვეშ, მასალის დონის ეფექტური შემოწმება ძალიან აუცილებელია.
05 აირჩიეთ ლაინერი
ბურთის წისქვილის უგულებელყოფის ფირფიტას შეუძლია არა მხოლოდ შეამციროს ცილინდრის დაზიანება, არამედ გადაიტანოს ენერგია დაფქვის საშუალებაზე. ბურთის წისქვილის დაფქვის ეფექტურობაზე მოქმედი ერთ-ერთი ფაქტორი განისაზღვრება ლაინერის სამუშაო ზედაპირით. პრაქტიკაში ცნობილია, რომ ცილინდრის დაზიანების შესამცირებლად და დაფქვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, საჭიროა შემცირდეს სრიალი სახეხსა და ლაინერს შორის, ამიტომ ძირითადი გამოყენებაა ლაინერის სამუშაო ზედაპირის ფორმის შეცვლა და გაზრდის. ხახუნის კოეფიციენტი ლაინერსა და სახეხს შორის. ადრე გამოიყენებოდა მაღალი მანგანუმის ფოლადის ლაინერი, ახლა კი არის რეზინის ლაინერი, მაგნიტური ლაინერი, კუთხოვანი სპირალური ლაინერი და ა.შ. ეს მოდიფიცირებული უგულებელყოფა დაფები არა მხოლოდ აჯობებს მაღალი მანგანუმის ფოლადის უგულებელყოფის დაფებს შესრულებაში, არამედ შეუძლია ეფექტურად გაზარდოს ბურთის წისქვილის მომსახურების ვადა. დაფქვის ეფექტურობა შეიძლება ეფექტურად გაუმჯობესდეს მოძრაობის მდგომარეობის გაუმჯობესებით, ბრუნვის სიჩქარით, ფოლადის ბურთის დამატებით და ზომის, მასალის დონისა და ბურთების წისქვილის საფარის მასალის ხარისხის გაუმჯობესებით.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-12-2024